Empresas que procuram pelo mancal de apoio estão buscando por equipamentos que favoreçam a otimização da produção para alcançar resultados melhores em seus processos produtivos e tornar seus produtos e preços mais competitivos no mercado.
O mancal de apoio tem aplicação em setores como o aeroespacial, defesa militar, metalúrgico, alimentício, entre outros, que necessitem de fusos lineares circundantes e que procuram por componentes que possam favorecer a atuação desses equipamentos.
A importância do mancal de apoio se dá pelo fato dele ser um elemento fixo e de apoio para sistemas que operem em movimentos rotativos, como os fusos lineares circundantes, favorecendo a rotação contínua com baixo atrito e alta capacidade de suportar cargas elevadas.
Devido a sua capacidade de receber grandes cargas axiais é comum que o mancal de apoio seja confeccionado em ferro fundido para fixação através de dois parafusos com um vão em formato circular dotado de rolamentos para possibilitar o encaixe do eixo fuso que irá gerar as rotações.
É possível encontrar o mancal de apoio nos mais variados modelos para todo tipo de aplicação; eles podem variar principalmente entre mancal para cargas normais, cargas médias e cargas pesadas e os diâmetros da circunferência onde será encaixado o eixo também pode variar, assim como os elementos rolantes do rolamento.
O rolamento que compõe o mancal de apoio é responsável por reduzir o atrito de escorregamento que é gerado no início da movimentação do eixo fuso e limita a perda de energia produzida pelo atrito, favorecendo maior velocidade do sistema fuso.
O mancal de apoio é responsável por proporcionar um funcionamento com baixo atrito de máquinas, como mandrilhadoras, tornos, retíficas, dispositivos, CNC, entre outras, que são presentes em diversos segmentos e necessitam viabilizar as rotações de suas operações.
Diante de tantas vantagens fica nítido que o mancal de apoio favorece o desempenho do sistema fuso linear de circundantes, reduzindo a necessidade de altos torques para a operação através do baixo atrito e a redução de derrapagens do eixo que geram uma redução significativa no consumo de energia e ampliam a precisão do sistema, favorecendo a produção de um item com qualidade superior.